Üç odacıklı çözelti hazırlama ünitesi, yüksek molekül ağırlıklı polimer – poliakrilamid (PAM) çözeltilerinin çözülmesi ve hazırlanması için özel olarak tasarlanmıştır. Esas olarak endüstriyel atık suyun flokülasyon arıtımında, çamur susuzlaştırmada flokülasyonda, içme suyu arıtımında ve kimya, kağıt hamuru ve kağıt ve diğer endüstrilerde atık su arıtımında kullanılır.
Üç odacıklı çözelti hazırlama ünitesi, yüksek molekül ağırlıklı polimer – poliakrilamid (PAM) çözeltilerinin çözülmesi ve hazırlanması için özel olarak tasarlanmıştır. Esas olarak endüstriyel atık suyun flokülasyon arıtımında, çamur susuzlaştırmada flokülasyonda, içme suyu arıtımında ve kimya, kağıt hamuru ve kağıt ve diğer endüstrilerde atık su arıtımında kullanılır. Ayrıca katyonik, anyonik veya iyonik olmayan lateks polimerlerden standart seyreltik çözeltilerin (0,3–5 g/l) sürekli ve otomatik olarak hazırlanması için de kullanılabilir.
Bir polimer çözeltisi hazırlama işlemi, birbirinden ayrılmış birkaç bölmede (tanklarda) aşamalar halinde gerçekleştirilir. Bu, optimum çözünme ve olgunlaşma sürelerinin yanı sıra her bölmede sabit konsantrasyonu sağlar. Ekipman kontrol kabini tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Haznedeki çözelti seviyesi “düşük seviyeye” ulaştığında su besleme solenoid valfı açılır ve debimetre kuru dozaj cihazını çalıştırır. Kuru dozaj miktarı, doğru konsantrasyonu sağlamak için su akışına göre belirlenir. Çözelti seviyesi "yüksek seviyeye" ulaştığında bu döngü durur ancak karıştırıcı normal şekilde çalışmaya devam eder.
PLC sistemi, kuru toz haznesi, kuru toz hassas dozajlama cihazı, nem önleyici ısıtıcı, karıştırıcı ve muhafaza. Kapasite: 1000 l/saat, 1500 l/saat, 2000 l/saat, 2500 l/saat, 3000 l/saat, 3500 l/saat, 4000 l/saat, 5000 l/saat. Kapasitesi 3000 l'den (3000 l dahil) az olan üniteler standart olarak 2 karıştırıcı ile donatılmıştır. (Not: Orijinalde "3000L(3000L)" ifadesi vardır - muhtemelen "3000 L'den az" anlamına gelir - "3000 L'den az" olarak çevrilir.)
Üç odacıklı imar
"Islatma - olgunlaşma - seyreltme" fiziko-kimyasal süreçleri ayrılır; bu, tozun topaklanmasını ve kesme etkisi altında moleküler zincirlerin tahrip edilmesini önleyerek son reaktifin yüksek aktivitesini ve verimliliğini sağlar.
Karıştırıcıların özel tasarımı: ıslatma odasındaki yüksek hızlı kesme, tozun tamamen ıslanmasını sağlar; Kürleme odasındaki düşük hızlı karıştırma, moleküler zincirlerin bütünlüğünü koruyarak iyi pişirme sağlar.
Proses Sürekliliği: Geleneksel tek tanklı toplu tesislerin üretim ve konsantrasyon sorunlarını stabil bir reaktif tedariği sağlayarak çözerek sürekli üretim sağlar.
Entegrasyon ve otomasyon
Tüm sistem PLC tarafından kontrol edilir ve tam otomatik olarak çalışır; otomatik kuru toz dozajı, otomatik su temini ve oransal kontrol, haznelerdeki karıştırıcıların otomatik çalıştırılması/durdurulması ve bloke edilmesi, alarmlı otomatik seviye kontrolü. “İnsansız” hizmet sağlayarak sistem güvenilirliğini ve kararlılığını artırır.
Kompakt entegre tasarım ve malzemeler
Çerçeve üzerindeki modüler tasarım kompakttır, az yer kaplar ve nakliye ve kurulum için uygundur: sahada su, elektrik ve bir dozaj noktasının bağlanması yeterlidir. Ana bileşenler (kaplar, borular, karıştırıcılar) uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için tipik olarak paslanmaz çelikten (304 veya 316L) veya mühendislik plastiklerinden (örn. UPVC) yapılır.
İncele
JY serisi dozaj ekipmanları, pazarın ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamanın yanı sıra petrol, kimya, petrol rafinerisi, gaz üretimi, su temini, termal güç, ilaç, gıda işleme ve diğerleri gibi alanlarda üretim otomasyonu sağlamak üzere tasarlanmıştır. Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya ve diğer ülkelerdeki ileri teknoloji ve üretim süreçlerini, kesinlikle teknolojik standartların gerekliliklerine uygun olarak ve Çin'in gerçek koşullarını dikkate alarak kullanır.
JY serisi dozaj ekipmanı, eksiksizlik, ileri teknoloji, yüksek derecede otomasyon, rahat çalışma, kolay bakım ve çeşitli çalışma modlarının ihtiyaçlarını karşılama yeteneği ile karakterize edilir. Özel ürünler ayrıca belirli kullanıcı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanıp üretilebilir.
JY serisi dozaj cihazları, kazan suyundaki reaktiflerin (amonyak, hidrazin, fosfatlar) dozajlanması, kaynak suya dozajlanması (topaklaştırıcılar, pıhtılaştırıcılar, asitler, alkaliler vb.), dolaşımdaki suya dozajlanması (korozyon inhibitörleri, kireç önleyiciler, fungisitler, konsantre sülfürik asit, alkalin çözeltiler vb.), petrol ve gaz alanlarındaki kimyasal katkı maddeleri, atık ve kanalizasyon suyu arıtımında ve diğer işletim alanlarında yaygın olarak kullanılır. modlar.
JY serisi dozaj cihazı, çözelti tankı, karıştırıcı, seviye göstergesi, dozaj pompası, filtre, damper (tampon), emniyet valfi, çeşitli bağlantı parçaları, elektrik kontrol parçası, platform ve merdivenli ortak taban ve boru hattı bağlantı parçalarından oluşur.
Çek valf
Komple dağıtım cihazları aşağıdaki üç kategoriyi içerir: basit dağıtım cihazı, entegre dağıtım cihazı, ayrı dağıtım cihazı.
Basit dozaj cihazı
Basit dozaj cihazı küçük bir dozaj pompası, karıştırıcı, seviye sensörü ve diğer aksesuarlarla donatılmıştır. Hepsi doğrudan dozaj haznesine monte edilir. Esnek konfigürasyonu, az yer kaplaması ve yüksek verimliliği sayesinde küçük dozajlarda kullanıma oldukça uygundur. İsteğe bağlı aksesuarlar: enjeksiyon valfi, titreşim sönümleyici, geri basınç valfi, kontrol kabini vb.
Entegre dozaj cihazı
Entegre dozaj cihazı, tek bir ünitede kurulum anlamına gelir; yani çözelti tankı, karıştırıcı, seviye göstergesi, dozaj pompası, kontrol kabini, merdiven platformu ve diğer aksesuarların (emniyet valfleri, damperler, çek valfler vb.) tümü tek bir kanal tabanına monte edilir.
Ölçüm cihazı kombinasyonu, "bir tank - bir pompa", "bir tank - iki pompa", "iki tank - iki pompa", "iki tank - üç pompa", "iki tank - dört pompa" gibi çeşitli tiplerin yanı sıra pompalı çok tanklı konfigürasyonları vb. kapsar.
Kontrol yöntemine göre temel tip ve entelektüel tip birbirinden ayrılır. Temel tip açık rampalı dozaj sistemidir. Daha doğru dozaj sağlamak için gerekli aksesuarlar seçilebilir.
Akıllı dozaj kontrol sistemi, sabit bir orana ulaşmak için açık döngü kontrolü anlamına gelir. Ayrıca ayarlanan parametre sinyaline dayalı olarak kapalı döngü otomatik kontrolü gerçekleştirebilir ve üstün bilgisayarla (ana bilgisayar) iletişim kurabilir.
Entegre dozaj cihazının avantajları
1. Estetik görünüm, çeşitli tasarım, esnek konfigürasyon.
2. Kararlı performans, kompakt yapı, az yer kaplayan.
3. Kullanım kolaylığı, yüksek birleştirme yeteneği.
4. Geniş işlevsellik, geniş aksesuar seçimi, işlevlerin esnek şekilde genişletilmesi.
5. Kullanıcı gereksinimlerine göre özel dozaj sistemi tasarlayabilme.
Ayrı dozaj cihazı
Ayrı dozaj cihazı, büyük dozaj hacmi, spesifik dozaj ortamı gibi bazı özel durumlarda, çözelti tankını ve dozaj pompasını tek bir ünitede birleştirmenin uygun olmadığı durumlarda kullanılır. Müşterinin büyük bir solüsyon tankı varsa dozaj pompası ünitesi solüsyon tankından ayrı olarak kurulmalı ve ardından girişi bir boru ile solüsyon tankı çıkışına bağlanmalıdır. Böyle bir cihaza bölünmüş dozaj cihazı denir. Çözelti tankı, büyük bir polietilen kap, paslanmaz çelik bir kap veya bir çimento tankı vb. olabilir. Pompa dozaj ünitesi, dozaj noktalarının sayısına göre belirlenir; genellikle tek pompalı tip, iki pompalı tip (bir çalışan, bir yedek), üç pompalı tip (iki çalışan, bir yedek), dört pompalı tip (iki çalışan, iki yedek). Pompa dozaj ünitesinin tabanı yüksek mukavemetli kanaldan yapılmıştır. Boru hattı braketler kullanılarak sabitlenir ve küçük kaplama alanı ve rasyonel tasarımıyla öne çıkar.
Belirli kimyasal reaktiflerin arıtılan suya (“kaynak suyu”) doğru şekilde dozlanmasını sağlayan otomatik bir ekipman sistemi. Ana görev, kararsız ve etkisiz manuel yöntemin yerine reaktiflerin "doğru, sürekli, otomatik" dozajlanmasıdır.
Uzunluk, müşterinin tankının derinliğine bağlı olarak 450 ila 1000 mm arasında ayrı ayrı ayarlanabilir.
Teknik parametreler: 15 m'ye kadar su altında çalışma derinliği, 200 m³/saat'e kadar verimlilik, 24 bar'a kadar basınç.
Floroplastik FOB manyetik pompa, modern manyetik mekanik prensibini kullanan ve kalıcı mıknatıslar kullanarak kuvveti temassız olarak aktaran bir kimyasal proses pompasıdır. Motor döndükçe, dış rotor (dış manyetik sistem), termovelden geçen manyetik kuvvet hatlarını tahrik eder ve iç rotorun (iç manyetik sistem) ve pervanenin eşzamanlı olarak dönmesine neden olur.
DN20–DN600; PN16–PN160, Sınıf150–Sınıf900; WCB Konutu, 304.316; flanş/kaynaklı bağlantı; membran pnömatik veya elektrikli tahrik.
FSC (tek kademeli, tek stroklu) PTFE alaşımlı santrifüj kimyasal pompa - bundan sonra "FSC santrifüj pompa" olarak anılacaktır - uluslararası standartlara uygun olarak ve metalik olmayan pompa teknolojisine dayalı olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.
Bağımsız kesme modülü, iyi kesme yeteneği, tıkanmaya eğilimli değildir. Parçacıklar emme deliğinden geçebilirlerse kolaylıkla ezilirler. Hafif kirli atık suların, fosseptiklerin, hastane atık sularının ve uzun ve ince lifler içeren diğer ortamların taşınması. Büyük parçacıklar taşınamaz.
En gelişmiş kaynak teknolojisini kullanan KQDP/KQDQ, yüksek korozyon direncine ve yüksek verimliliğe sahiptir. Verim döküm pompalara göre %5-10 daha yüksek olabilir.
Firmamızın geliştirdiği floroplastik tip FSC'den (bundan sonra pompa olarak anılacaktır) üretilen santrifüj kimyasal pompa, tek kademeli, tek geçişli konsol santrifüj pompadır. Üstün hidrolik tasarım ve gelişmiş, kanıtlanmış işleme teknolojisi kullanılarak üretilmiştir.
ZFT serisinin kendinden emişli manyetik pompaları, manyetik bir pompanın ve kendinden emişli bir pompanın avantajlarını tamamen birleştirir: kendinden emişli bir fonksiyona sahiptirler, ancak aynı zamanda bir salmastraya sahip değillerdir, damlama sızıntısı olgusunu tamamen ortadan kaldıran manyetik bir kaplin aracılığıyla iletim kullanırlar.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Sınıf150–Sınıf900; kriyojenik çelik LF3, paslanmaz çelik; t=-196°C…+120°C, uzatılmış çubuk, flanşlı ve kaynaklı bağlantı.
Teknik parametreler: Maksimum kapasite 400 m³/saat, maksimum basınç 24 bar
DN15–DN1800; PN10–PN320, Sınıf150–Sınıf1500; karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir; flanş, iplik, kaynak; döner, kaldırma, disk türleri.
Pistonun ileri geri hareketi sayesinde çalışma ortamı doğrudan emilir veya dışarı pompalanır. Piston ve conta akışkanla doğrudan temas halinde olduğundan piston malzemesi ve conta tipinin doğru seçimi, çalışma sırasında daha ideal pompa performansı sağlayacaktır.
Pistonun ileri geri hareketi sayesinde çalışma ortamı doğrudan emilir veya dışarı pompalanır. Piston ve conta akışkanla doğrudan temas halinde olduğundan piston malzemesi ve conta tipinin doğru seçimi, çalışma sırasında daha ideal pompa performansı sağlayacaktır.
Pistonun ileri geri hareketi sayesinde çalışma ortamı doğrudan emilir veya dışarı pompalanır. Piston ve conta akışkanla doğrudan temas halinde olduğundan, doğru piston malzemesi ve conta tipi seçimi, çalışma sırasında daha ideal pompa performansı sağlar.
