3HS25 serisi yüksek basınçlı üç vidalı pompa, takım tezgahı endüstrisinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve takım tezgahının işlenmesi için gerekli olan çeşitli soğutma ve yağlama malzemelerinin (soğutma sıvıları, emülsiyonlar, kesme sıvıları vb.) pompalanması için uygundur. İş parçalarının ve takımların hassas bir şekilde yıkanmasını, soğutulmasını, yağlanmasını, ezilmesini ve talaş kaldırılmasını sağlayarak takım ömrünü uzatır ve makine hassasiyetini artırır.
3HS25 serisi yüksek basınçlı üç vidalı pompa, takım tezgahı endüstrisinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve takım tezgahının işlenmesi için gerekli olan çeşitli soğutma ve yağlama malzemelerinin (soğutma sıvıları, emülsiyonlar, kesme sıvıları vb.) pompalanması için uygundur. İş parçalarının ve takımların hassas bir şekilde yıkanmasını, soğutulmasını, yağlanmasını, ezilmesini ve talaş kaldırılmasını sağlayarak takım ömrünü uzatır ve makine hassasiyetini artırır.
Çalışma şartlarına bağlı olarak tank üzerine dalgıç montaj (pompa sıvıya daldırılır), kuru montaj (daldırmasız) ve yatay montaj seçenekleri mevcuttur. Pompanın çeşitli bağlantı yöntemleri vardır: müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için dişli, flanşlı veya özel arayüzler. Aşırı basınca karşı aktif koruma sağlamak için çıkışa isteğe bağlı bir emniyet taşma valfi takılabilir. Yatay olarak monte edildiğinde varsayılan olarak bir taban plakası (taban) sağlanır.
3HS25
◆ 3: Üç vidalı tasarım
◆ HS: Yüksek basınçlı üç vidalı pompa serisi (yüksek basınç, ağır yükler, hidrolik/yağlama için özel)
◆ 25: Nominal vida çapı 25 mm – küçük boyutlu yüksek basınçlı model
1. Nominal basınç: genellikle 2,5-10MPa (25-100bar), maksimum kısa süreli basınç 10MPa (yüksek basınçlı model için)
2. Kapasite (2900 rpm'de): 3–6 m³/sa (50–100 l/dak); aynı model için 1450 rpm'lik düşük hızlı bir versiyon da mevcuttur (yarı verimlilik)
3. Pompalanan ortam: katı parçacıklar içermeyen, yağlama özelliklerine sahip temiz sıvılar (hidrolik yağlar, yağlama yağları, dizel yakıt, ağır yakıtlar); orta viskozite 3–760 mm²/s (cSt); ortam sıcaklığı ≤150°C
4. Kavitasyon rezervi NPSHr: ≤2,5 m – mükemmel kendinden emişli özellikler
5. Conta konfigürasyonu: standart - mekanik conta; salmastra contası, patlamaya dayanıklı conta mümkün
İnşaat
1 tahrik vidası + 2 tahrik vidası; uzak rulmanlar, eksenel sıvı beslemesi; paket (rotor kısmı) bakım için tamamen çıkartılmıştır; standart yatay montaj, dikey flanş montajı mümkündür (talep üzerine)
Temel malzemeler
Vidalar: Nitrasyon ve ısıl işlem görmüş 38CrMoAl (aşınmaya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı)
Pompa gövdesi: gri dökme demir HT250 / sfero döküm QT450
Burç (manşon): kalay bronzu ZCuSn10Pb1 (yüksek mukavemet, aşınmaya dayanıklı)
1. Kararlı çıkış basıncı,akış titreşimi yok, düşük gürültü, düşük titreşim – hidrolik sistemler için ideal seçim
2. Tahrik eden ve tahrik edilen vidalar, metal temas olmadan bir yağ filmi ile ayrılır - uzun servis ömrü, kısa süreli kuru çalışmaya izin verilir
3. Yüksek basınç için çok aşamalı conta odası tasarımı; hacimsel verimlilik ≥82%, düşük güç tüketimi
Hidrolik sistemler: takım tezgahları, hidrolik güç istasyonları, inşaat ve yol ekipmanlarında yüksek basınçlı yağ beslemesi
Yağlama sistemleri: dişli kutularında, buhar türbinlerinde, haddehanelerde cebri (dolaşım) yağ beslemesi
Yakıt beslemesi: kazanlarda, jeneratör setlerinde yüksek basınçlı dizel yakıt beslemesi
Petrokimya ve gemi yapımı: küçük sintine yağı pompaları, yardımcı yağ pompaları
◆ 2900 rpm, 6,3 MPa modu için: 4-5,5 kW motor (Y/YB, patlamaya dayanıklı) önerilir
◆ 1450 rpm modu için, ortalama basınç 3,0 MPa: 2,2–3 kW motor
Bağımsız kesme modülü, iyi kesme yeteneği, tıkanmaya eğilimli değildir. Parçacıklar emme deliğinden geçebilirlerse kolaylıkla ezilirler. Hafif kirli atık suların, fosseptiklerin, hastane atık sularının ve uzun ve ince lifler içeren diğer ortamların taşınması. Büyük parçacıklar taşınamaz.
RUB Korozyona ve Aşınmaya Dirençli Bulamaç Pompası, ince katılar içeren aşındırıcı ortamları pompalamak için özel olarak tasarlanmış, konsollu, tek kademeli, tek stroklu bir santrifüj pompadır.
DN25–DN2000; PN10–PN420, Sınıf150–Sınıf2500; Muhafaza: karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir; Bağlantı: flanş, kaynak; Tahrik: volan, elektrikli tahrik, pnömatik tahrik.
Sıcaklığı 40°C'ye ve pH değeri 4-10'a kadar olan temiz suyu ve hafif kirli suyu pompalayabilir; geçen parçacıkların maksimum çapı 100 mm'dir.
İki kanallı çarkın benzersiz tasarımı, geniş pompa gövdesi, katı nesnelerin kolay geçişini sağlar, lifler birbirine karışmaz, bu da pompayı atık su pompalamak için en uygun hale getirir.
DN50–DN2600; PN10–PN63, Sınıf150; kriyojenik paslanmaz çelik gövde, düşük sıcaklıklar için özel conta; t=-196°C…+60°C, uzatılmış çubuk, levha ve flanş versiyonları.
En gelişmiş kaynak teknolojisini kullanan KQDP/KQDQ, yüksek korozyon direncine ve yüksek verimliliğe sahiptir. Verim döküm pompalara göre %5-10 daha yüksek olabilir.
IJ tipi kimyasal proses pompası, firmamız tarafından IH pompasına dayalı olarak yükseltilmiş ve geliştirilmiş standart bir kimyasal proses pompasıdır. Bu pompa tek kademeli, tek geçişli konsol tasarımını benimser ve çalışma parametreleri GB5662-85 standardına uygundur (ISO2858-1975'e eşdeğer).
DN20–DN600; PN16–PN160, Sınıf150–Sınıf900; WCB Konutu, 304.316; flanş/kaynaklı bağlantı; membran pnömatik veya elektrikli tahrik.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Sınıf150–Sınıf1500; karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir; flanş, iplik, kaynak; döner, kaldırma, disk türleri.
Dünyaca ünlü bir marka olan SKF rulmanları daha istikrarlı bir performans sağlar.
DG serisi segmental çok kademeli santrifüj pompalar, emme bölümünü, ara bölümleri ve boşaltma bölümünü tek bir üniteye bağlamak için gergi pimleri kullanır.
Üç odacıklı çözelti hazırlama ünitesi, yüksek molekül ağırlıklı polimer – poliakrilamid (PAM) çözeltilerinin çözülmesi ve hazırlanması için özel olarak tasarlanmıştır. Esas olarak endüstriyel atık suyun flokülasyon arıtımında, çamur susuzlaştırmada flokülasyonda, içme suyu arıtımında ve kimya, kağıt hamuru ve kağıt ve diğer endüstrilerde atık su arıtımında kullanılır.
Basit modüler dozaj ünitesi, eksiksiz bir tak ve çalıştır dozaj cihazıdır. Müşterinin teknolojik gereksinimlerine uygun olarak üretim tesisinde tasarlanır, üretilir, montajı ve testleri yapılır ve daha sonra eksiksiz olarak sahaya teslim edilir.
Pistonun ileri geri hareketi sayesinde çalışma ortamı doğrudan emilir veya dışarı pompalanır. Piston ve conta akışkanla doğrudan temas halinde olduğundan piston malzemesi ve conta tipinin doğru seçimi, çalışma sırasında daha ideal pompa performansı sağlayacaktır.
Petrol ve petrokimya endüstrilerindeki reaktif dozaj tesisleri doğrudan ürün üretmese de tüm üretim zincirinde vazgeçilmez bir “koruyucu” ve “yağlayıcıdır”.
